پروژه ساخت جواهرات فلزی

پروژه ساخت جواهرات فلزی

هدیه دادن - پروژه عالی جواهرات فلزی برای هدیه دادن در این فصل

‘این فصل برای هدیه دادن عالی است. و چه چیزی بیشتر از یک قطعه جواهر سفارشی قابل تمجید است!

اگر هنوز نمی دانید چگونه جواهرات درست کنید نگران نباشید. این راهنمای کوتاه برای ساخت جواهرات مسی باید اعتماد به نفس شما را برای شروع اطمینان دهد. پروژه ساخت جواهرات فلزی

 

یکی از ساده ترین جواهرات برای یک پروژه DIY ، دستبند مسی است. این تزئینات ساده در طول تاریخ هم به دلیل تزئین و هم به دلیل خاصیت درمانی خاص از محبوبیت بالایی برخوردار بوده اند.

دستبندهای مسی را می توان به راحتی از ابزارها و مواد قابل تهیه مانند طول لوله مسی یا یک قطعه مسطح از ورق مس تهیه کرد.

 

اندازه گیری دستبند

برای تعیین اندازه خالی مسی یا لوله مورد نیاز ، از یک نوار اندازه گیری استفاده کنید یا یک نوار کاغذی را که به بازوی فرد نصب شده برش دهید. کمی اضافی برای خم شدن - بین ورود به سیستم اضافه کنید. و 1 اینچ بستگی به این دارد که شما چقدر متناسب باشید. هنگامی که اندازه صحیح را تعیین کردید ، ورق یا لوله را با نشانگر دائمی علامت گذاری کنید. پروژه ساخت جواهرات فلزی

 

برش مس

خالی مسی پایه باید مستطیل باشد به عرض تقریباً 1-2 اینچ و طول 6-7 اینچ. می توان با استفاده از قیچی فلز ، اره جواهرات یا اره برقی ، ورق مسی را برش داد. شما ممکن است قادر به سفارش یک قطعه برش سفارشی در اندازه باشید.

اگر از لوله های مسی استفاده می کنید ، یک برش لوله کوچک می تواند به طور تمیز از طریق لوله برش یابد.

پر کردن فلز

برای لوله های مسی ، از یک چکش فلزی استفاده کنید تا انتهای آن کاملاً صاف شود ، که این باعث بسته شدن لوله می شود. برای همه سبک های دستبند ، از یک فایل فلزی استفاده کنید تا لبه های تیز را از بین ببرید. پروژه ساخت جواهرات فلزی

 برای داشتن ظاهری جذابتر می توانید گوشه ها را گرد کرده و لبه های آن را کج کنید. با یک کارد ناخن یا کاغذ سنباده پیگیری کنید تا سوراخ ها برداشته شوند و کاملاً صاف شوند.

 

چکش زدن مس

به این مرحله جعل مس گفته می شود. برای نرم کردن آن قبل از چکش کاری ، می توانید با استفاده از یک مشعل قطعه آنرا پخت کنید. همچنین ممکن است بتوانید مس را در حالت قبل از بازپخت یا "مرده نرم" خریداری کنید.

لوله را صاف کنید و یا با چکش زدن قطعه با چکش انتهایی ، به خالی مس بافت اضافه کنید. اگر در طی این فرآیند مس خم شد ، می توانید از چکش چوبی یا پوست خام در سمت عقب استفاده کنید تا مجدداً به شکل صاف درآید.

مهر زدن به یک طرح

جزئیات تزئینی را قبل از خم شدن دستبند به شکل گرد آن اضافه کنید. پروژه ساخت جواهرات فلزی

ممکن است بخواهید یک طرح یا یک پتینه رنگارنگ اضافه کنید.

حروف یا طرحهای تمبر فلزی را می توان درون سطح چکش زد تا پیامی شخصی سازی شود. برای برجسته سازی طرح ها ، از یک نشانگر دائمی برای رنگ آمیزی آنها استفاده کنید. پس از خشک شدن نشانگر ، سطح را با الکل پاک کنید تا جوهر تیره در شکاف ها باقی بماند.

مراقب باشید در این مرحله فلز بیش از حد کار نکند ، که این باعث می شود بعداً خم شود. در صورت بروز چنین اتفاقی ، ممکن است لازم باشد قطعه را با مشعل گرم کنید تا به اندازه کافی برای خم شدن نرم شود. پروژه ساخت جواهرات فلزی

 

 

دستبند را خم کنید

هنگامی که از طراحی راضی بودید ، وقت آن است که دستبند را با دقت به شکل نهایی آن خم کنید. می توانید تقریباً از هر فرم گرد مانند خفاش بیس بال استفاده کنید یا در غیر اینصورت یک دستبند یا خمره دستبند بخرید.

از چکش چوبی و یا از دستان خود استفاده کنید تا با دقت دستبند را به دور فرم خم کنید و به شکل گرد درآید.

با یک پایان محافظت کنید

اتمام دستبند می تواند به راحتی پوشاندن آن با موم خمیر یا پلی اورتان باشد تا از اثر انگشت محافظت کند و از سبز شدن مس جلوگیری کند.

فلزات صنعتی با کیفیت ترین فلزات سرگرمی ، از جمله مس ، برنج ، آلومینیوم ، فولاد ضد زنگ و سیم موسیقی را ذخیره می کنند. ما همچنین ابزار و لوازم جانبی را برای پروژه های جواهرات DIY ارائه می دهیم. از یکی از شش مکان مناسب ما دیدن کنید یا امروز با س questionsالات خود با ما تماس بگیرید پروژه ساخت جواهرات فلزی

 

انواع فلزات در مقایسه - فولاد بهاری معتدل

انواع فلزات در مقایسه - فولاد بهاری معتدل

در پایان روز ، می خواهید متریالی متناسب با هدف پروژه خود تهیه کنید. بعضی اوقات تمرکز روی عملکرد و استقامت است. در برنامه های دیگر ، ظاهر محصول نهایی ممکن است مهمتر از عملکرد باشد. انواع فلزات در مقایسه - فولاد بهاری معتدل

 

 

نیازهای شما هر چه باشد ، بدانید که Mead Metals می تواند به شما در گوش دادن به مشخصات پروژه شما کمک کند و به شما کمک کند تا مواد مناسب برنامه خود را بدست آورید.

 

به فولاد بهار معتدل نیاز دارید؟

قیمت سریع دریافت کنید

 

Tempered Spring Steel 1075 Vs 1095

در زیر ، من تفاوت های اساسی بین دو نوع فولاد بهار معتدل را شرح داده ام: 1075 و 1095. این مقایسه کنار هم به شما کمک می کند تا درک کنید که این مواد نزدیک به یکدیگر چه تفاوتی دارند. انواع فلزات در مقایسه - فولاد بهاری معتدل

 

 

Mead-infographic-Types-of-Metals-Compared.jpg

 

 

خواص فیزیکی و شیمیایی

در حالی که مواد از نظر محتوای منگنز نیز متفاوت هستند ، محتوای کربن تفاوت عمده در اینجا است. به عنوان یک فولاد با کربن بالا شناخته می شود ، فولاد فنر معتدل آبی سخت تر ، کمتر قابل خم شدن است و دارای درجه بالاتری از برگشت فنر است. محصولات نهایی ساخته شده از این ماده از لبه نگهداری بهتری برخوردار هستند که این امر با خواص دیگر ماده ارتباط دارد.

 

متناوباً ، فولاد معتدل Blue Scaleless دارای محتوای کربن متوسط ​​است که منجر به خم شدن نرم تر و راحت تر ماده با پشت فنر کمتر می شود (در مقایسه با 1095). از آنجا که ماشینکاری بیشتری دارد ، تراشیدن آن آسانتر و ساخت آن در غیر این صورت است. انواع فلزات در مقایسه - فولاد بهاری معتدل

 

 

برنامه های رایج

از هر دو فلز برای ایجاد بسیاری از محصولات یکسان استفاده می شود. تصمیم گیری در انتخاب نوع تولید به روند ساخت شما و خصوصیات منحصر به فردی که دوست دارید محصول نهایی داشته باشد بستگی دارد. از فولاد بهار 1075 و 1095 برای ساخت استفاده می شود:

 

فنرهای کویل خودرو

گیره های فنری

آنتن ها

S-Tines

گزینه های قفل

عقربه های ساعت

اگر مطمئن نیستید که Scaleless Blue Tempered Steel (1075) یا Blue Tempered Spring Steel (1095) برای پروژه شما مناسب است ، ما می توانیم به شما کمک کنیم مشخص کنید کدام ویژگی فلز برای برنامه شما مناسب تر است. و از آنجا به شما کمک می کند تا مواد مورد نیاز خود را در اندازه مناسب تهیه کنید. انواع فلزات در مقایسه - فولاد بهاری معتدل

 

آنیل کردن چیست

آنیل کردن چیست
آنیل کردن ( ( Annealing درعلم مواد , به فرایندی می‌گویند که موجب تغییر و تحول خاصیت ماده مثل مشقت و صورت پذیری آن می شود . این مراحل مشتمل بر گرم کردن ماده تا دمایی مطلوب , نگه داری در آن دما در طول مشخص و معلوم و کافی و آن‌گاه سرد کردن آن با سرعت مطلوب تا دمای محیط هست آنیل کردن چیست . واژه آنیل ( بازپخت ) مضمون‌ گسترده ای داشته و نیز در بخش فلزات و آلیاژهای آهنی و نیز غیر آهنی کاربرد داراست . این عملیات عموما برای قابل انعطاف کردن مواد فلزی انجام می شود و در فیض آن خواصی نظیر قابلیتماشین کاری , خاصیت الکتریکی , امکان عمل سرد و ایستادگی بعد ها آن و ساختار آلیاژ تغییر‌و تحول شایان توجه ای می نماید .

آنیل کردن گونه های متمایز داشته که انگیزه و سود آن ها مختلف است . هر گاه تیتر خاصی برای آن ذکر نشود , مراد بازپخت بدون نقص است که در آن آلیاژ آهنی تا فراتر از دمای استحاله گرم شده و بعد از آن به آرامی در درون کوره سرد شده و تماما قابل انعطاف می شود آنیل کردن چیست . سیکل این عملیات با دقت به مخلوط و ویژگی ها آلیاژ مختلف بوده و برای هر فولاد سیکل مشخصی موجود است .

البته برای آلیاژهای غیر آهنی با ادغام و ساختار مرتبط با خویش , عملیات بازپخت برای هدف ها ذیل انجام می شود :



1 - حذف بدون نقص یا این که جزیی اثرات عمل سرد ( احتمال صورت دادن تبلور دوباره )



2 - آمیخته شدن بی نقص رسوبات به صورت ذرات درشت



3 - رسوب ذرات از محلول جامد
در پروسه قالبگیری در ماسه , مدلهای چوبی ‏یا فلزی برای ساخت شکل قطعه در درون مواد قالب ‏استفاده می شود . در‌این روشها مدلها ‏توانایی استعمال دوباره را دارا هستند ولی قالب صرفا یک توشه ‏می تواند استعمال شود آنیل کردن چیست. در روش دقیق نیز جور و نیز قالب ‏فقط یک توشه به کار گیری می شود . ‏

مزایا و محدودیتها ‏

مراحل ریخته گری ظریف دارنده مزایای اکثری است . از جمله مزایای حائض اهمیت آن عبارتند از :

الف‏ - تولید گسترده قطعات با اشکال پیچیده که ‏به وسیله گونه های دیگر ریخته گری نمی ‏توان تولید کرد که بوسیله این فرآیندامکان ‏پذیر می شود . ‏ آنیل کردن چیست

ب‏ - مواد قالب ونیز تکنیک بالای این فرآیند , ‏امکان تکرار تولید قطعات با اعتنا ابعادی ‏و صافی تراز یکنواخت را می دهد . ‏

ج‏ - از این روش می توان برای تولید کلیه فلزات و ‏آلیاژهای ریختگی بهره برد . ‏همچنین امکان تولید قطعاتی از تعدادی ‏‎آلیاژ متعدد موجود هست . ‏

د‏ - ‏بوسیله این روش امکان تولید قطعاتی با ‏حداقل نیاز به عملیات ماشینکاری و تمام‏کاری موجود است . بنابر این محدودیت ‏استفاده از آلیاژهایی با قابلیت ماشینکاری ‏بد از بین می رود . ‏

ه‏ - ‏در این روش امکان تولید قطعات با ‏خواص متالورژیکی خوبتر موجود هست . ‏

و‏ - ‏قابلیت انطباق برای ذوب و ریخته گری ‏قطعات در خلاء موجود است . ‏ آنیل کردن چیست

ی‏ - خط جدایش قطعات حذف می شود و ‏نتیجتاً موجب حذف عیوبی می شود که ‏در اثر وجود خط جدایش بوجود می ‏آید . ‏‏

محدودیت ها

این روش از ریخته گری دارنده محدودیت هایی هم میباشد , محدودیت هایی از قبیل :

الف‏ - ‏اندازه و وزن قطعات تولید شده این ‏روش محدود بوده و عموماً قطعات با ‏وزن کمتر از 5 کیلوگرم تولید می شود . ‏

ب‏ - هزینه بسیار تجهیزات و ابزارها در این روش ‏نسبت به سایر روشها

گونه های روشهای ریخته گری دقیق

برای انجام ریخته گری ظریف دو روش موجود هست . این روش ها عبارتند از طریق پوسته ای و روش توپر . این دو روش در تنظیم جور باهم تفاوتی ندارند و تفاوت آنان در مدل قالب می‌باشد . آنیل کردن چیست

فرآیند قالبهای پوسته ای سرامیکی در ریخته گری دقیق ‏‏

در این تراز نوع خوشه ای در معرض جریان باران ‏ذرات ماسةنسوز

ویژگی فولادهای سردکار

ویژگی فولادهای سردکار

این فولادها قابلیت مراقبت سختی در دمای بالا را ندارند البته در دماهای پایین ایستادگی سایشی بالایی دارا‌هستند . عمق سختی پذیری بالا بوده و اعوجاج کمی در حین عملیات حرارتی دارا هستند ویژگی فولادهای سردکار. احتمال ترک برداشتن در انواع پیچیده حین عملیات حرارتی موجود است . به کارگیری برای برش در دماهای پایین مقرون به صرفه خیس است .

اشکال فولاد سردکار :
فولاد 1 . 2601 : در خانواده فولاد های ابزار سردکار جای دارد که دارنده کروم بالا است , مشقت پذیری و پایداری سایشی بالایی را در قبال خراش و چسبندگی دارااست و نیز چنین از ثبات ابعادی بالایی در زمان عملیات حرارتی برخورداراست . استاندارد بهلر این فولاد K105 هست . ادغام شیمیایی این فولاد شبیه 1 . 2080 می‌باشد , با این تفاوت که فولاد 1 . 2601 به دلیل دارا بودن تنگستن و وانادیوم از ایستادگی به سایشی مطلوبتری شامل است .

فولاد 1 . 2080 : فولاد ابزاری سردکار با کربن و کروم بالا هست که مشقت پذیری و پایداری سایشی بالا , و چقرمگی و قابلیت و امکان خودرو کاری متوسطی را دارد . استاندارد بهلر این فولاد K100 است ویژگی فولادهای سردکار. این فولاد یکی‌از مالامال مصرف ترین فولادهای ابزاری سردکار است .

فولاد 1 . 2210 : که درخانواده فولادهای ابزار سردکار جای دارد . این گرید در مدل فولادهای ابزاری سرد فعالیت کرم - وانادیوم دار بوده که اسم آمریکایی آن L2 هست . این گرید همینطور با اسم میله نقره ای هم شناخته می شود . ویژگی فولادهای سردکار

 این فولاد هنگام طاقت فرسا کاری پایداری نیکی به ترک تناول کردن داشته و پایداری خیر و خوبی درمقابل سایش داراست .

فولاد 1 . 2379 : در خانواده فولاد های ابزار سردکار جای‌دارد , زیاد لبریز کرم و لبریز کربن هست . چقرمگی و مشقت پذیری و پایداری به سایش فراوان بالایی دارااست . اسم های دیگر این استاندارد K110 . D2 . SKD11 . SPK NL بوده .

فولاد 1 . 2436 : فولاد ابزاری سردکار با کربن و کروم بالا میباشد که رنج پذیری و ایستادگی سایشی بالایی را دارااست . استاندارد بهلر این فولاد K107 میباشد . ادغام شیمیایی این فولاد شبیه 1 . 2080 میباشد , با این تفاوت که فولاد 1 . 2436 به دلیل دارا بودن تنگستن , از ایستادگی به سایشی مطلوبتری شامل است . ویژگی فولادهای سردکار فولاد 1 . 2510 : که در خانواده فولادهای ابزار سردکار جای‌دارد دارنده چغرمگی میانگین , اعوجاج نسبتا زیر , مشقت پذیری , پایداری سایشی عالی و خودرو کاری خیلی عالی شامل است .

فولاد 1 . 2542 : که در خانواده فولادهای ابزار سردکار جای دارد دارنده چغرمگی و ایستادگی به ضربه بالا , اعوجاج نسبتا زیر , رنج پذیری میانگین , خودرو کاری خیلی عالی و رنج در دمای سرخی بالا از خصوصیت آن می‌باشد .

فولاد 1 . 2767 : که در خانواده فولاد های ابزارسردکار جای دارد ودارای مشقت , ایستادگی به سایش ومقاومت به ضربه خیلی عالی , چقرمگی و اتومبیل کاری میانگین است .

فولاد 1 . 2549 : که در خانواده فولاد های ابزارسردکار جای دارد دارنده رنج پذیری عالی و پایداری به سایش بالا می‌باشد ویژگی فولادهای سردکار

فولاد 1 . 2842 : که در خانواده فولاد های ابزارسرد فعالیت جای‌دارد و از رنج پذیری , پایداری به سایش , چغرمگی میانگین , اعوجاج نسبتا زیر و قابلیت و امکان اتومبیل کاری خیلی خیر و خوبی برخوردار‌است .

بها فولاد سردکار : ارزش فولاد آلیاژی در دنیا متاثر از ارزش دست اندرکاران مهمی از جمله موردها اول و ارزش سوخت و انرژی و مخارج باربری هست . ویژگی فولادهای سردکار بها فولاد سردکار هم علاوه بر کارداران فوق تا حدودی از میران عرضه و درخواست‌کردن یا این که به نوعی حجم خرید فولاد سردکار در بازار تاثیر می پذیرد . برای اخذ بها ظریف فولاد سردکار و یا این که اخذ لیست ارزش فولاد سردکار و گونه های آن میتوانید با کارشناسان فروش فولاد حامیران در رابطه باشید . فروش فولاد سردکار در تیم حامیران با تضمین کیفیت و بها انجام میگیرد .
 

ویژگی فولادهای سردکار

ویژگی فولادهای سردکار

این فولادها قابلیت مراقبت سختی در دمای بالا را ندارند البته در دماهای پایین ایستادگی سایشی بالایی دارا‌هستند . عمق سختی پذیری بالا بوده و اعوجاج کمی در حین عملیات حرارتی دارا هستند ویژگی فولادهای سردکار. احتمال ترک برداشتن در انواع پیچیده حین عملیات حرارتی موجود است . به کارگیری برای برش در دماهای پایین مقرون به صرفه خیس است .

اشکال فولاد سردکار :
فولاد 1 . 2601 : در خانواده فولاد های ابزار سردکار جای دارد که دارنده کروم بالا است , مشقت پذیری و پایداری سایشی بالایی را در قبال خراش و چسبندگی دارااست و نیز چنین از ثبات ابعادی بالایی در زمان عملیات حرارتی برخورداراست . استاندارد بهلر این فولاد K105 هست . ادغام شیمیایی این فولاد شبیه 1 . 2080 می‌باشد , با این تفاوت که فولاد 1 . 2601 به دلیل دارا بودن تنگستن و وانادیوم از ایستادگی به سایشی مطلوبتری شامل است .

فولاد 1 . 2080 : فولاد ابزاری سردکار با کربن و کروم بالا هست که مشقت پذیری و پایداری سایشی بالا , و چقرمگی و قابلیت و امکان خودرو کاری متوسطی را دارد . استاندارد بهلر این فولاد K100 است ویژگی فولادهای سردکار. این فولاد یکی‌از مالامال مصرف ترین فولادهای ابزاری سردکار است .

فولاد 1 . 2210 : که درخانواده فولادهای ابزار سردکار جای دارد . این گرید در مدل فولادهای ابزاری سرد فعالیت کرم - وانادیوم دار بوده که اسم آمریکایی آن L2 هست . این گرید همینطور با اسم میله نقره ای هم شناخته می شود . ویژگی فولادهای سردکار

 این فولاد هنگام طاقت فرسا کاری پایداری نیکی به ترک تناول کردن داشته و پایداری خیر و خوبی درمقابل سایش داراست .

فولاد 1 . 2379 : در خانواده فولاد های ابزار سردکار جای‌دارد , زیاد لبریز کرم و لبریز کربن هست . چقرمگی و مشقت پذیری و پایداری به سایش فراوان بالایی دارااست . اسم های دیگر این استاندارد K110 . D2 . SKD11 . SPK NL بوده .

فولاد 1 . 2436 : فولاد ابزاری سردکار با کربن و کروم بالا میباشد که رنج پذیری و ایستادگی سایشی بالایی را دارااست . استاندارد بهلر این فولاد K107 میباشد . ادغام شیمیایی این فولاد شبیه 1 . 2080 میباشد , با این تفاوت که فولاد 1 . 2436 به دلیل دارا بودن تنگستن , از ایستادگی به سایشی مطلوبتری شامل است . ویژگی فولادهای سردکار فولاد 1 . 2510 : که در خانواده فولادهای ابزار سردکار جای‌دارد دارنده چغرمگی میانگین , اعوجاج نسبتا زیر , مشقت پذیری , پایداری سایشی عالی و خودرو کاری خیلی عالی شامل است .

فولاد 1 . 2542 : که در خانواده فولادهای ابزار سردکار جای دارد دارنده چغرمگی و ایستادگی به ضربه بالا , اعوجاج نسبتا زیر , رنج پذیری میانگین , خودرو کاری خیلی عالی و رنج در دمای سرخی بالا از خصوصیت آن می‌باشد .

فولاد 1 . 2767 : که در خانواده فولاد های ابزارسردکار جای دارد ودارای مشقت , ایستادگی به سایش ومقاومت به ضربه خیلی عالی , چقرمگی و اتومبیل کاری میانگین است .

فولاد 1 . 2549 : که در خانواده فولاد های ابزارسردکار جای دارد دارنده رنج پذیری عالی و پایداری به سایش بالا می‌باشد ویژگی فولادهای سردکار

فولاد 1 . 2842 : که در خانواده فولاد های ابزارسرد فعالیت جای‌دارد و از رنج پذیری , پایداری به سایش , چغرمگی میانگین , اعوجاج نسبتا زیر و قابلیت و امکان اتومبیل کاری خیلی خیر و خوبی برخوردار‌است .

بها فولاد سردکار : ارزش فولاد آلیاژی در دنیا متاثر از ارزش دست اندرکاران مهمی از جمله موردها اول و ارزش سوخت و انرژی و مخارج باربری هست . ویژگی فولادهای سردکار بها فولاد سردکار هم علاوه بر کارداران فوق تا حدودی از میران عرضه و درخواست‌کردن یا این که به نوعی حجم خرید فولاد سردکار در بازار تاثیر می پذیرد . برای اخذ بها ظریف فولاد سردکار و یا این که اخذ لیست ارزش فولاد سردکار و گونه های آن میتوانید با کارشناسان فروش فولاد حامیران در رابطه باشید . فروش فولاد سردکار در تیم حامیران با تضمین کیفیت و بها انجام میگیرد .
 

آشنایی با فلزات پیوندی

آشنایی با فلزات پیوندی

فلزات پیوندی نوعی فلز است که با استفاده از پیوند فلزی برای پیوند دو فلز به یکدیگر ایجاد می شود. آشنایی با فلزات پیوندی از این روش می توان برای اتصال فلزات غیر مشابه استفاده کرد ، اما می توان از آن برای اتصال پودرهای فلزات و سرامیک ها نیز استفاده کرد.

 

در فلزات پیوندی پیوند معمولاً از خود مواد میزبان سخت تر است ، زیرا شکست محدود در ضعیف تر دو فلز اتفاق می افتد و نه در رابط پیوند. علاوه بر این ، پیوند در سطح کامل تماس و نه فقط در لبه ها تشکیل می شود. آشنایی با فلزات پیوندی برخی از تکنیک های اتصال فلزات همچنین اتصال فلزات را با دمای ذوب بسیار متفاوت ، مانند آلومینیوم و فولاد ، تسهیل می کنند.

 

اتصال فلزی

اتصال فلزی تکنیکی است که در آن از چسبهای ساختاری عمدتا برای اتصال اتصالات دامان مواد نازک ، جایگزینی پرچها یا جوشهای نقطه ای که معمولاً در این کاربردها استفاده می شود ، استفاده می شود. اتصال فلزی را می توان با اتصال بمبی یا از طریق استفاده از چسب هایی که نیاز به سوراخ کاری را برطرف می کنند ، انجام داد.

 

اتصال فلزی از طریق چسب ها

استفاده از چسب برای اتصال فلزات برای اتصال ورقهای نازک فلز به مواد هسته لانه زنبوری مناسب است. چسب های اتصال فلزی منجر به درزهایی با مقاومت و استحکام بالا می شوند و استفاده از مواد گاز نازک تری را ایجاد می کنند. آشنایی با فلزات پیوندی چسب های اتصال فلزی همچنین برآمدگی ها ، شکاف ها و اتصال دهنده های بیرون زده سطح خارجی هواپیما را از بین می برند ، که به کاهش نیروهای کشش هواپیما کمک می کند. به عنوان یک طراحی هواپیما ، اتصال فلزی از طریق چسب ها یک عامل مهم در تسهیل کاهش صدا و افزایش عمر خستگی اجزای هواپیما است.

 

اتصال به انفجار

فناوری پیوند انفجاری انرژی موجود در مواد منفجره را برای اتصال دائمی فلزات مهار می کند. در این فرآیند ، برخوردی با فشار زیاد (بین شرایط بسیار دقیق کنترل شده) ، بین سطوح دو فلز که باید پیوند بخورند ، ایجاد می شود. آشنایی با فلزات پیوندی  اتم های دو فلز مجاور با هم چنین نیرویی رانده می شوند ، که آنها واقعاً با نیروهای دافعه طبیعی خود بر آنها غلبه می کنند ، و در نتیجه تقسیم الکترون ها یک تعادل پایدار ایجاد می شود. این روش از فشار استفاده می کند ، نه از گرما ، و در نتیجه از تمام مشکلات معمولی ناشی از گرما که در جوشکاری وجود دارد ، مانند دانه های تبلور مجدد ، تغییرات فاز ، تشکیل بین فلزات و غیره جلوگیری می کند.

 

مزایای این فناوری در توانایی آن در اتصال فلزات غیر مشابه مشهود است ، اما می توان آن را به پودرهای سرامیک و فلز پیوند داد. پیوند معمولاً از خود مواد میزبان سفت تر است ، زیرا شکست محدود در ضعیف تر دو فلز اتفاق می افتد و نه در رابط پیوند. عدم وجود گرما در این روش پیوند فلزات با دمای ذوب بسیار متنوع مانند فولاد و آلومینیوم را ممکن می سازد. پیوند می تواند در بیشتر مورفولوژی های استوانه ای یا مسطح اعمال شود ، با این حال ، هندسه های پیچیده مشکلاتی را ایجاد می کنند.

 

باند در مقابل جوش

در زمینه پیوند فلزی ، اصطلاح پیوند به یک پیوند اتمی واقعی اشاره دارد و نه به کاربرد معمول دیگری از این اصطلاح که ممکن است حاکی از وجود چسب یا ماده ای در ارتقا the پیوند باشد. آشنایی با فلزات پیوندی  بنابراین اصطلاح پیوند در زمینه پیوند فلزی به معنای استفاده از هیچ عامل پیوندی نیست. گاهی اوقات به طور گسترده ای از فلزات به عنوان جوشکاری یاد می شود ، در حالی که اصطلاح جوشکاری به این معنی است که برای اتصال فلزات از گرما استفاده می شود.

 

مزایای

بسیاری از اوقات مهندسان و تکنسین ها با معضل انتخاب مواد روبرو می شوند. معمول است که دریابیم فلزی که برای یک عنصر خاص از طرح بهتر کار کند از نظر خصوصیات مورد نیاز سایر عناصر طراحی دارای کمبود است.  آشنایی با فلزات پیوندی همچنین ممکن است برای یک ماده مقاومت در برابر خوردگی ، رسانایی الکتریکی یا حرارتی برتر نشان داده شود ، اما از نظر سختی ، مقاومت ، قابلیت جوش پذیری یا سایش که در طراحی نهایی ضروری است ، فاقد است.

 

فلزات باند شده مهندسان طراح را قادر می سازند تا مواد خاصی را دقیقاً در مکان مورد نیاز خود قرار دهند ، بدون این که سایر عناصر مهم طراحی را به خطر بیندازند. مهندسین طراح که اصول کاربردهای پیوند فلزی را پیاده سازی می کنند نسبت به رقبای خود برتری مجزا دارند.

انواع میله فلزی و کاربرد آن

انواع میله فلزی و کاربرد آن

میله های فلزی RodMetal فلزات و آلیاژهایی هستند که به شکل میله گرد یا میله ، میله های مستطیل یا تخت ، میله های مربع ، شش ضلعی و سایر الگوهای موجود در میله طراحی شده اند. انواع میله فلزی و کاربرد آن این اشکال به شکل شمش نیز وجود دارد و به طور کلی شامل مقطعی بر اساس شکل میله یا میله میله است. میله های تقویت کننده نیز نوعی میله فلزی است که برای استحکام بخشیدن یا استحکام داخلی سازه های بتونی و سنگ تراشی استفاده می شود. برخی دیگر از اشکال میله های فلزی شامل سهام سیم پیچ و لوله لوله توخالی است.

 

انواع

میله های فلزی را می توان بر اساس فلزی که در ساخت آنها به کار رفته در انواع و دسته های مختلف دسته بندی کرد. از این رو بر اساس فلز مورد استفاده ، میله های فلزی را می توان به انواع زیر طبقه بندی کرد -

 

این انواع مختلف میله های فلزی آهنی و غیر آهنی به طور خلاصه در زیر شرح داده شده است -

 

میله های فلزی آهنی

میله های فلزی آهنی

میله های ساخته شده از فلزات آهنی و آلیاژهای آن از نوع آهن هستند. برخی از فلزات آهنی و آلیاژهای رایج که در ساخت میله ها استفاده می شود ، فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ ، فولاد آلیاژی ، چدن ، فولاد ابزار و فولاد چدن است. فولادهای ساده کربنی بر اساس آهن ، کربن و سایر عناصر آلیاژی در مقادیر کمی متفاوت ساخته شده اند. انواع میله فلزی و کاربرد آن فولاد آلیاژی در کاربردهای مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد و می توان با ماشینکاری ، فرم دهی ، ریخته گری و جوشکاری به راحتی ساخت.

 

فولاد ابزاری از آلیاژهای کربن و آهن به دلیل داشتن عناصر آلیاژ سختی و خاصیت بالا شناخته شده است. این آلیاژ مقاومت به سایش بالاتری از خود نشان می دهد ، با این وجود ساخت آن در فرم سخت شده آن دشوار است. چدن یکی دیگر از فلزات آهنی است که در میله های فلزی مورد استفاده قرار می گیرد. آلیاژ آهن ، آلیاژ کربن حاوی مقدار زیادی کربن است. فولاد ریخته شده آلیاژی است که با ریختن آهن مذاب در قالب تولید می شود.

 

میله های فلزی غیر آهنی

میله های فلزی غیر آهنی

میله های فلزی غیر آهنی را می توان میله هایی تعریف کرد که فاقد هر نوع آهن یا آلیاژ آهن هستند. برخی از فلزات غیر آهنی رایج که برای ساخت میله استفاده می شوند آلومینیوم ، مس ، کبالت ، نیکل ، نسوز و تیتانیوم هستند. از نظر وزن سبک ، آلومینیوم و آلیاژهای آن مقاومت به خوردگی ، شکل پذیری و مقاومت بالاتری دارند. انواع میله فلزی و کاربرد آن این فلز را می توان با فرم دهی ، ماشینکاری یا جوشکاری به راحتی ساخت. میله های فلزی کبالت به دلیل مقاومت برتر ، مقاومت ، مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون و مقاومت دما مشهور هستند. آلیاژهای مس ، برنج یا برنز به دلیل هدایت گرمایی و الکتریکی برتر ، مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت و شکل پذیری خوب شناخته شده اند. اگرچه جوشکاری مس خالص دشوار است ، اما این ماده به عنوان یک عنصر آلیاژی مفید در آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای آهن مبتنی بر فلز پودر شناخته شده است.

 

از آلیاژهای نیکل و نیکل در ساخت میله های فلزی نیز به دلیل مقاومت و استحکام برتر ، مقاومت در برابر خوردگی عالی و ویژگی های دمای بالا برنده معروف هستند. انواع میله فلزی و کاربرد آن میله های فلزی آلیاژ تیتانیوم یا آلیاژ تیتانیوم به دلیل خوردگی برتر در کاربردهای مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند

مقاومت ، نسبت قدرت به وزن بالا و ویژگی های خستگی برتر.

تاریخچه سیم مفتول

تاریخچه سیم مفتول

 

سیم یکی از انواع عمومی محصولات متالورژی است که همراه با صفحه ، ورق ، میله ، لوله است. تاریخچه سیم مفتول دائرlopالمعارف به طور کلی سیم فلزی را به عنوان "یک رشته یا میله فلزی ، معمولاً استوانه ای" تعریف می کند.

 

تاریخچه ساخت سیم از دوران باستان برمی گردد. اولین نوشته شناخته شده در مورد سیم در کتاب مقدس آمده است (خروج 39: 3: "و آنها طلا را به بشقاب های نازک زدند و آن را به سیم برش دادند ...). با این حال ، اکتشافات باستان شناسی هنر ساخت سیم را مربوط به زمان های بسیار زودتر ، احتمالاً تا 4000 سال قبل از میلاد مسیح می داند: یک گردنبند حاوی سیم طلا در مقبره یک فرعون مصری پیدا شد تاریخچه سیم مفتول

 که حدود 2750 سال قبل از میلاد سلطنت می کرد و جواهرات حاوی سیم وجود دارد زیور آلات ساخته شده توسط آشوری ها در سال 1700 قبل از میلاد. ساخت سیم برای مدت طولانی محدود به جواهرات و وسایل تزئینی مشابه با استفاده از مواد "نرم" مانند طلا یا برنز بود. همانطور که توسط 3 سیم مفرغی که به یک کابل پیدا شده در پمپئی پیچ خورده است ، استفاده های سودمندانه در سالهای آخر قبل از میلاد شروع به ظهور می کند.

 

برای قرن های متمادی ، سیم با چکش زدن فلزات شکل پذیر طلا و برنز به ورق های نازک ساخته می شد. سپس از چکش و پرونده برای تبدیل نوارهای نازک به قطعات گرد کوتاه استفاده شد تاریخچه سیم مفتول

که در نهایت می توان آنها را به سیم های بلند تر متصل کرد. با این وجود شواهدی وجود دارد که حتی در مصر باستان برخی از سیمها از سوراخهای مخروطی کشیده شده اند ، اسلاف خام "می میرد".

 

تولید مدرن سیم را که با کشیدن قالب ها انجام می شود می توان در دوره 300 میلادی تا 700 میلادی جستجو کرد. ساخت سیم با استفاده از قالب ها در قرن 12 تا 14 در فرانسه ، انگلیس و آلمان متداول شد: در آن زمان سیم با دست کشیده می شد. تولید کنندگان سیم آلمانی شروع به استفاده از نیروی آب برای جایگزینی عملکرد دست در قرون وسطی کردند. تاریخچه سیم مفتول

 همچنین ، تولیدکنندگان آلمانی منطقه دوسلدورف مزیت استفاده از روان کننده ها (مانند آبجو بیات!) برای کشیدن فولاد سخت را در حدود سال 1650 کشف کردند. بنابراین ، روش اساسی تولید سیم ، یعنی کشیدن فلز نرم از طریق یک قالب سخت و غیر قابل فشرده ، قرن ها بدون تغییر مانده است. بدیهی است که تولید سیم صنعتی مدرن برای بهره وری و کیفیت تعدادی از فن آوری های پیشرفته در مورد: - میله سیم (مواد خوراکی از آسیاب نورد گرم) کیفیت و پوشش های ویژه - روان کننده های رسم (ترکیبات نوع صابون بر پایه Na یا Ca) ایجاد کرده است. - قالبهای الماس (نقاشی با روغن) یا کاربید (نقاشی خشک) با افزایش تکنولوژی بالا - ماشینهای نقاشی بسیار سوراخ بسیار اتوماتیک بسیار کارآمد - فرآیندهای مداوم با ترکیب تمیز کردن ، بازپخت ، پوشش و اندازه پوست عبور می کنند.

 

روایت فوق بدیهی است که فقط مربوط به "سیم فلزی" است و نه سیم شیشه ای که به طور فزاینده ای در صنعت "فیبر نوری" نقش دارد.

 

سیم فولادی ضد زنگ را برای فروش در Sadevinox پیدا کنید

ما در Sadevinox طیف گسترده ای از محصولات سیم فولادی ضد زنگ را برای انتخاب شما ارائه می دهیم. مقادیر کم یا زیاد موجود در فروشگاه آنلاین ما را پیدا کنید یا با یکی از مشاوران فروش ما در مورد گزینه های موجود در گفتگو صحبت کنید. تاریخچه سیم مفتول

آیا برای انتخاب سیم فولادی ضد زنگ صحیح برای کار به کمک نیاز دارید؟ فقط به ما اطلاع دهید برای کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره در مورد محدوده ما ، امروز از طریق ایمیل یا تلفن با ما در Sadevinox تماس بگیرید.

تیرآهن لانه زنبوری یا تیرآهن شبکه چیست

تیرآهن لانه زنبوری یا تیرآهن شبکه چیست

 

استدلال نامگذاری تیرهای آشیانه زنبوری , تکوین این تیرها پس ازعملیات برش دادن , مجدد جوش دادن و کامل شدن پروفیل است . این دسته تیرها در زمان خویش دارنده حفره های پوک در جان می‌باشند که به آشیانه زنبور مشابه است . تیرآهن لانه زنبوری یا تیرآهن شبکه چیست به همین منجر بدین مدل تیرها آشیانه زنبوری می‌گویند . انگیزه از ساخت تیرهای آشیانه زنبوری این است که تیر بتواند ممان خمشی بیشتری را با خیز تقریبا کم , همینطور وزن کمتر در مقایسه با تیر نورد شده شبیه , تحمل نماید .



مزایا تیر آشیانه زنبوری
• با تبدیل تیرآهن معمولی به تیراهن آشیانه زنبوری , مدول دوران و ممان اینرسی بازه زمانی تیر ارتقا مییابد . ایستادگی خمشی تیر هم افزوده می شود . در فیض تیری با طول بیشتر , کارکشته تیر و نیز وزن تیر حیاتی نتیجه ها می شود .
• با کم شدن وزن مصالح و سبک بودن تیر از دید اقتصادی مقرون به صرفه خیس خواهد بود .
• از فضاهای ساخت شده ( حفره ها ) در جان تیر می توان لوله های تاسیساتی و برق را عبور اعطا کرد .
• در ساختن تیر آشیانه زنبوری , سبب ساز به ارتقاء طول تیر می شود . بایستی استاندارد کاملاً رعایت شود . در غیر این صورت خطر حاد شدن تیر پایین توشه وارده شده ضروری است . تیرآهن لانه زنبوری یا تیرآهن شبکه چیست

• بیشترین مزیت تیرهای آشیانه زنبوری که در حقیقت مقطعی غیر فشرده است , در مقایسه با بقیه مقاطع استاندارد ( فشرده ) , ساخت ممان اینرسی تقریبا عالی آن حول محور قدرتمند تیر ( X ) است که به منجر تولید مسافت پر و بال ها از محور خنثی و ارتقاء طول تیر است . براین اساس پایداری خمشی تیر ارتقاء یافته , همینطور رنج آن هم بیشتر می شود .
• از آنجایی که جان این جور تیرها در بخش های پوک است , در فیض سبب ساز خواهد شد که وزن بنا به میزان قابل توجهی کم شود . در اثر کاهش وزن بنا , مولفه های نیروی ز‌لزله که رابطه بدون واسطه با وزن بنا داراست هم کم می گردند . در فیض ساختمان ایمن خیس خواهد بود و کارایی مطلوب تری را توام با انعطاف پذیر بیشتر در بر خواهد داشت .
• چه بسا این کاهش وزن در تیرها , سبب کاهش وزن مرده ساختمان خواهد شد . در فیض آن , توشه کمتری به موادسازنده دارای اهمیت بنا , خصوصاً ستون ها وارد خواهد شد . تیرآهن لانه زنبوری یا تیرآهن شبکه چیست

• از سمت دیگر با صرفه ترین حالت در پباده سازی بنا ها , اقتصادی بودن آن است که در تیر شبکه به دلیل آن که بازه هر تیر به صورت زاویه دار ( زیگ زاگ ) , به وسیله دستگاه برش بریده می شود , با جابجایی دو نصیب آن , نسبت به نیز , تیر به صورت آشیانه زنبوری در خواهد آمد .
• صرفه جویی نسبی در مصرف فولاد صورت خواهد گرفت . از نظر تاسیسات ساختمان هم , این دسته تیرها موردپسند قرار می‌گیرند . چون که می توان از فضاهای خالی در جان تیر برای عبور لوله های تاسیسات یا این که کابل های برق به کار گرفت . این قضیه یک کدام از نقاط قوت منحصر این جور تیرها است .
• تیرهای آشیانه زنبوری به میزان چشمگیری از طول سقف می کاهند . خصوصاً در مواردی که طرح های معماری , محدودیت متعددی را در ساختمان و در حوزه‌ سقف به طراحان بنا زور می نمایند , به هیچ عنوان ارتقاء ضخامت سقف ممکن و میسر نباشد , تیرآهن لانه زنبوری یا تیرآهن شبکه چیست

 تیرهای آشیانه زنبوری خوبتر از دیگر مقاطع نورد شده نقش انتقال توشه را به بقیه موادسازنده بازی خواهند کرد . حتی‌د‌ر مواقعی که تیر با طول متغییر موردنیاز است , مثل بعضا از بنا های صنعتی مورد به کارگیری در تیر ریزی بام , با تغییر و تحول برش , تیر متبوع را فراوان معمولی و ارزان می توان مهیا نمود . که‌این فعالیت فقط با برش مورب زیگ زاگ ها در جان تیر ممکن خواهد شد .
• مزایای

آشنایی با نبشی فولادی

آشنایی با نبشی فولادی

مهره گوشه ای در انواع منبسط و سوراخ دار به عنوان مصالح ساختمانی آشنایی با نبشی فولادی مهره گوشه مواد کلی برای تمیزتر و زیباتر شدن گوشه است. علاوه بر زیبایی ، می تواند دیوار را همزمان تقویت کند ، تا از فرو رفتگی گوشه و آسیب های دیگر جلوگیری کند. شکل دانه های گوشه ای 90 درجه است ، بنابراین می توانید بین کف و سقف اسلاید کنید. پس از تراز کردن ، می توان آن را به گوشه وصل کرد. مهره گوشه ای یک پایان را فراهم می کند و از زاویه های رندر raked خارجی محافظت می کند.

 

سه قطعه مهره گوشه سوراخ دار و چهار قطعه مهره گوشه منبسط.

 

آنران انواع محصولات گوشه ای و زاویه ای فولادی را تولید می کند. آشنایی با نبشی فولادی مهره گوشه آنران از جنس استیل ضدزنگ و ورق استیل گالوانیزه ، از فلز منبسط شده و سوراخ دار ساخته شده است.

 

مهره رویه گچ روی.

طول: 2.5 متر - 3 متر

اندازه سر: 6 میلی متر.

عرض: 19 میلی متر - 25 میلی متر (20).

ضخامت: 0.3 میلی متر - 0.5 میلی متر (0.4).

جنس: فولاد روی.

مهره های آجدار به عنوان راهنما برای ایجاد صاف دیوارها و سقف هنگام گچ استفاده می شود. همچنین از آن برای تراز کردن کف استفاده می شود.

 

مهره گوشه سوراخ دار.

طول: 2.5 متر - 3 متر.

اندازه بال ها: 20 میلی متر - 25 میلی متر (20 میلی متر).

ضخامت: 0.3 میلی متر - 0.4 میلی متر (0.3).

مواد: فولاد / آلومینیوم

مهره گوشه سوراخ دار برای ایجاد گوشه های صاف ، مستقیم و تمام شده به عنوان مصالح ساختمانی استفاده می شود. آشنایی با نبشی فولادی  پس از اتصال به دیوار خشک و استفاده از ترکیب مشترک ، بخشی از دیوار می شود. گوشه های خارج از دیوار خشک به راحتی آسیب می بیند. نصب مهره گوشه ای از خرد شدن لبه ها جلوگیری کرده و به ایجاد درز صاف کمک می کند.

 

زاویه فولاد در ورق فلز ضد زنگ یا گالوانیزه:

25 میلی متر × 25 میلی متر × 3 میلی متر × 6.0 متر طول.

38 میلی متر × 38 میلی متر × 3 میلی متر × 6.0 متر طول.

50 میلی متر × 50 میلی متر × 4 میلی متر × 6.0 متر طول.

62 میلی متر × 62 میلی متر × 4 میلی متر × 6.0 متر طول.

75 میلی متر × 75 میلی متر × 6 میلی متر × 6.0 متر طول.

 

اگر می خواهید در مورد محصولات اطلاعات بیشتری کسب کنید ، یا مهره گوشه ای را نقل قول کنید ، لطفا اینجا را کلیک کنید برای ما ایمیل کنید.

مهره گوشه ای در انواع منبسط و سوراخ دار به عنوان مصالح ساختمانی

مهره گوشه مواد کلیه برای تمیزتر و زیبایی تفریحی گوشه است. علاوه بر زیبایی ، می تواند دیوار را مجبور کند کند ، تا از فرو رفتگی گوش و آسیب های دیگر را کند کند. آشنایی با نبشی فولادی پس از تراز کردن ، توان آن را به گوشه وصل کرد. مهره گوشه ای یک پایان را حفظ می کند و از زاویه های رندر محافظت خارجی محافظت می کند.

 

سه قطعه مهره گوشه سوراخ دار و چهار قطعه مهره گوشه منبسط.

 

آنران انواع محصولات گوشه ای و زاویه ای فولادی را ارائه می دهد. مهره گوشه آنران از جنس استیل ضدزنگ و ورق استیل گالوانیزه ، از فلز منبسط شده و سوراخ دار ساخته شده است.

 

مهره رویه گچ روی.

طول: 2.5 متر - 3 متر

شماره سر: 6 میلیون متر.

عرض: 19 میلیون متر - 25 میلی متر (20).

ضخامت: 0.3 میلی متر - 0.5 میلی متر (0.4).

جنس: فولاد روی.

مهره های آجدار به عنوان راهنما برای ایجاد صاف دیوارها و سقف هنگام گچ استفاده می شود. همچنین از آن برای تراز کردن کف استفاده شود.

 

مهره گوشه سوراخ دار.

طول: 2.5 متر - 3 متر.

اندازه بالاها: 20 میلی متر - 25 میلی متر (20 میلی متر).

ضخامت: 0.3 میلی متر - 0.4 میلی متر (0.3).

مواد: فولاد / آلومینیوم

مهره گوشه سوراخ دار برای ایجاد گوشهای صاف ، مستقیم و کامل شده به عنوان مصالح ساختمانی استفاده شود. پس از اتصال به دیوار خشک و استفاده از ترکیب مشترک ، بخشی از دیوار می شود. آشنایی با نبشی فولادی  گوشهای خارج از دیوار خشک به راحتی آسیب می بیند. نصب مهره گوشه ای از خرد شدن لبه ها باعث شده و باعث ایجاد صاف کمک کند.

 

زاویه فولاد در ورق فلز ضد زنگ یا گالوانیزه:

25 میلی متر × 25 میلی متر × 3 میلی متر × 6.0 متر طول.

38 میلی متر × 38 میلی متر × 3 میلی متر × 6.0 متر طول.

50 میلی متر × 50 میلی متر × 4 میلی متر × 6.0 متر طول.

62 میلی متر × 62 میلی متر × 4 میلی متر × 6.0 متر طول.

75 میلی متر × 75 میلی متر × 6 میلی متر × 6.0 متر طول.

 

اگر می خواهید در مورد محصولات اطلاعات کسب کنید ، یا مهره گوش شما را نقل قول کنید ، لطفا اینجا کلیک کنید تا ما ایمیل کنید.